工藝介紹

電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)喂料器從進料口落在磨盤中央，同時熱風(fēng)從進風(fēng)口進入磨內(nèi)。隨著磨盤轉(zhuǎn)動，物料在離心力作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上環(huán)形槽時受到磨輥碾壓而粉碎，粉碎后物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中物料經(jīng)過上部選粉機時，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分物料在與熱氣流接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求。通過調(diào)整選粉機，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需粗細(xì)度。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、1套系統(tǒng)完全搞定，運行成本低

新鄉(xiāng)長城鋼渣立磨在產(chǎn)品比表面積達(dá)4500cm²/g時，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機，則至少需要6套球磨機系統(tǒng)。

2、立磨機系統(tǒng)電耗比球磨降低20%

球磨機系統(tǒng)能耗過高是一大難題，而新型立磨設(shè)備已成為國內(nèi)外公認(rèn)的節(jié)能環(huán)保粉磨設(shè)備，與球磨機系統(tǒng)比較，可節(jié)電30~50%。新鄉(xiāng)長城鋼渣立磨與傳統(tǒng)立磨比較，外循環(huán)比例大，可降低系統(tǒng)電耗20%左右。

系統(tǒng)方案	立式輥磨	球磨機	輥壓機+球磨機	臥磨機
系統(tǒng)電耗 (kwh/t)	45	90	60	45
烘干能力	很好 (磨內(nèi)烘干)	差 (單獨烘干)	一般 (V選烘干)	一般 (動選烘干)
對粒度的適應(yīng)性	很好	差	好	好
影響運轉(zhuǎn)率主要原因	壓輥及磨盤襯磨損后修復(fù)	運行一定周期要倒球清除鐵渣	輥面磨損后的修復(fù)	輥壓機筒輥內(nèi)襯堆焊刮料裝置故障
規(guī)?；?/td>	容易	困難	容易	困難
應(yīng)用實踐	無	10萬噸	30萬噸	30萬噸

3、粉塵污染低、揚塵少

我們知道球磨機由于系統(tǒng)工藝復(fù)雜，需要多臺設(shè)備和多條輸送機，因此會造成嚴(yán)重的揚塵污染。而鋼渣立磨系統(tǒng)立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設(shè)計，同時新鄉(xiāng)長城還在振動篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，環(huán)保性能好。

4、高選鐵率，提高經(jīng)濟效益

鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，新鄉(xiāng)長城對立磨粉磨系統(tǒng)的選鐵工藝進行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟環(huán)保效益。

5、采用排渣皮帶，降低磨輥磨損

排渣皮帶采用平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內(nèi)排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對磨輥的磨損。

6、產(chǎn)品細(xì)度可保證在480—500㎡/kg

新鄉(xiāng)長城鋼渣立磨采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的~1.5%鐵質(zhì)大部分選出，同時生產(chǎn)的鋼渣粉細(xì)度高，成品的比表面積可達(dá)到450~500 m²/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。