本文主要介紹鋼渣處理及綜合利用的工藝，鋼渣粉在建材中的應用、及立磨設備在鋼渣粉生產過程中的重要作用。

經過大量行業研究證明，將鋼渣磨到比表面積為400~550㎡/kg的微粉，完全可作為水泥摻合料生產鋼渣水泥，也可以作為與礦粉混合后的混凝土混合材料。甚至可以把部分水泥等量替代鋼渣粉，不但有效降低水泥使用量，大大提高了礦渣和鋼渣等工業固廢的資源化價值，而且有巨大的環保效益。此外，鋼渣粉細度越細，在水化過程中游離氧化鈣越容易釋放出氫氧化鈣，可以作為礦渣粉的堿性激發劑，顯著提高混凝土的后期強度。鋼渣粉越細，其中所含的鐵也越容易富集。所以，高效的鋼渣微粉生產設備對鋼渣的處理及綜合利用極具價值。

1、鋼渣處理工藝

之前選鐵是鋼渣處理的主要目的。因此，鋼渣的處理主要以破碎和磁選為主，主要過程可分為熱燜自溶和機械破碎。熱自溶法是利用熱鋼渣中大量的游離氧化鈣和氧化鎂與水蒸氣發生反應，產生熱應力、化學應力和相變應力，使鋼渣開裂破碎。渣中的游離氧化鈣和氧化鎂溶解成氫氧化鈣和氫氧化鎂，產生體積膨脹，從而達到鋼渣粒化的效果。熱燜法、熱潑法和滾筒法都屬于這一過程范疇。機械破碎的原理是從介質(加壓水或壓縮空氣)沖擊流動的熱鋼渣，從機械淬煉到熱鋼。

一般從鋼渣綜合利用、節能、環保、投資等方面綜合考慮處理工藝的選擇。在順利進行煉鋼過程的前提下，考慮液體鋼渣的粘度和流動性，選擇相對合理的處理工藝，實現渣鐵的有效分離，盡可能保持鋼渣的活性，降低其不穩定性。目前國內各大鋼廠基本采用鋼渣熱燜生產工藝，可獲得60%~80%小于20毫米的顆粒狀鋼渣。該工藝采用循環水(配有冷卻沉淀池)，基本解決了鋼渣廠的污水排放問題。加熱后的鋼渣含有8%的水分和1%的灰塵，很容易解決。

2、鋼渣粉磨設備

熱燜法處理的鋼渣含有大量廢鋼，不能完全分離。因此，鋼渣需要進一步破碎、篩分、磁選等處理。，這樣渣鋼才能完全分離，鋼渣才能資源化利用。

國內鋼渣粉磨工藝主要包括輥壓機和球磨機聯合粉磨、立磨等。球磨機磨渣需要預干燥，工藝復雜。尤其在處理熱燜鋼渣時，當產品比表面積為450~500m2/kg時，耗電量高達70~90kwh/kwt。鋼渣立磨機技術采用床磨機對鋼渣進行粉磨，可大大降低系統的功耗。與球磨技術相比，它具有研磨效率高、能耗低、系統簡單等優點。

目前，立磨機已廣泛應用于礦渣粉磨工藝中。立磨也是水渣粉磨的好選擇，因為水淬鋼渣的粒度組成類似礦渣。但鋼渣含鐵量高，易磨性差，對產品粒度要求高，用一般的礦渣立磨進行粉磨時，容易導致立磨磨損，含鐵量高的顆粒容易堆積在磨內，無法及時排除，料層難以穩定。在礦渣立磨中為了穩定立磨磨盤上料層的厚度，避免大幅振動，往往會減少給料或增加滾筒卸料，使立磨機難以連續穩定運行，極大地影響了鋼渣立磨設備的產量和穩定性。

針對國內市場上礦渣立磨在粉磨鋼渣中存在的穩定性差的問題，長城機械引進德國先進立磨技術，結合自身多年在立磨領域多年的技術積累，研發出了專業粉磨鋼渣的GRMS鋼渣立磨機設備，并設計出鋼渣立磨機+超細球磨機的鋼渣微粉生產工藝，該工藝粉磨出來的鋼渣微粉比表面積可達650㎡/kg以上。GRMS鋼渣立磨根據鋼渣的性質和粉磨特性，結合用戶對鋼渣粉磨的要求，成為受到市場和用戶的廣泛歡迎的鋼渣微粉生產設備。

長城機械目前已擁有180余條生產線服務案例，上海寶鋼、江蘇沙鋼、河北津西鋼鐵、澳森鋼鐵、韓國浦項制鐵等國內外知名鋼鐵廠，均采用長城機械鋼渣磨粉機設備進行鋼渣處理，大大提高了鋼渣的綜合利用率。